金屬軟管的組焊全過程
 

金屬軟管這是覺得關鍵的擾性元器件，在管道上能作軸向、和角向三個方位的。金屬軟管的組焊軸向為了方便減少物質自激振蕩情況，在商品內部構造配有內防水套管，在較大程度上限制了切向工作能力，故一般用于消化或管道的軸向偏移假如管道中須經少許的軸向偏移，還能夠消化軸向、角向和隨意三個方位偏移的構成，它以2個或三個配套設施應用，用于消化單平面圖里的形變；由兩種或三個配套設施應用，可消化三維方位的形變量。
 

金屬軟管的組焊全過程機器設備連接法蘭片和端管規格及技術標準應滿足對應的規范。端管連接時，端管為厚鋼板生產電孤管時，端管外置端四周長標準公差和圓柱度標準公差應符合公差表。相接的環應選用電孤或融化氟氬弧焊，單面厚度過2mm時可選用電弧焊。

 

金屬軟管的組焊時處理選用保障措施，防止電焊電孤燒穿和焊疤濺出到上。金屬軟管的組焊各位置的不能夠有裂縫、排氣口、焊疤等問題，咬邊深層不可過0.5mm。承受壓力電焊之后，處理承受壓力進行壓力試驗，試驗的壓力為設計工作壓力。根據補償器的容量尺寸，試壓10-30分鐘，檢查補償器各位置是否有泄漏。兩側面平面度標準公差；當公稱直徑管徑不大于500mm時，為5mm;當公稱直徑管徑過500mm時，且不大于10mm。
 

金屬軟管的組焊兩側面與主線垂直角度標準公差為公稱直徑管徑，且不大于3mm。在出廠前的檢測關鍵有以上的外表檢查、幾何圖形規格定期檢查工作壓力檢測。對有特別要求的補償器，可按照應用工作情況、加工工藝需求等，按雙方協議書進行其他方式的檢測，如氣密性檢測、滲水和著色、高品質檢測等。